Präzision
in der Karosserie

Null ppm. Und das seit vielen Jahren in Folge. Das hat einen einfachen Grund: Wir wissen, was mit unseren Precision Blanks passiert und achten darauf, dass kein Span, kein Grat und kein Kratzer unsere Hallen verlässt. Unsere Quer- und Längsteilanlage produziert beste Richtergebnisse und liefert Oberflächen in Class A Qualität.

In der Weiterverarbeitung auf dem Frästisch saugt Vakuum die Platinen an, Roboter legen punktgenau auf und nehmen ab. Kein Rutschen, kein Verkratzen. Wer es besonders geschützt mag, bekommt jedes Blech durch Papiereinlage getrennt geliefert und mit einem Stapelversatz oder ohne - ganz nach Anforderung aus dem Presswerk.

Die Kante macht den Unterschied

Ein High Speed Cut ist mehr als nur ein Platinenschnitt. Die fräsende Bearbeitung stellt sicher, dass die Kante nicht aufhärtet und versprödet. Unsere Schnittkanten sind robust, weil sie nicht vorgeschädigt sind, wie das bei thermischen oder andern mechanischen Schnittverfahren der Fall ist. Zudem vermeiden wir nahezu vollständig die Gratbildung, was das Umformwerkzeug schont.

Und eine klare Kante kann richtig Geld sparen. Wer in der Bauteilauslegung und Methodenplanung nicht mit einer vorgeschädigten Kante rechnen muss, der kann Material sparen. In unseren Studien ist das belegt. Bis zu 10%. Das ist doch ein Wort, oder? Schauen Sie mal rein.

Präzision im
Batteriekasten

Precision is king! Das kann man für Blechzuschnitte, die im Batteriekasten zum Einsatz kommen, unumwunden sagen. HSC-Platinen sorgen für die exakte Passung, gratlos und mit geometrischen Toleranzen jenseits der Norm.

Präzision
im Fahrwerk

Fahrwerkskomponenten profitieren gleich zweifach von Precision Blanks. Schnittkanten, die im HSC-Verfahren geschnitten werden, zeigen bei hochfesten Stählen ein bis zu siebenfach höheres Lochaufweitungsvermögen.